变废为宝，日吞千吨垃圾。近日，中建二局承建的安丘市垃圾焚烧发电项目迎来了竣工验收准备阶段，正式步入72h+24h试运行阶段。

  该项目地处山东省安丘市石堆镇，建筑面积为30915.79平方米，投入使用后可日处理生活、餐厨、市政污泥等垃圾约1000吨，年发电量为11217.9万度。

  炉排，稳定火床燃烧的关键点

  垃圾焚烧发电是利用生活垃圾燃烧产生的热量，进行处理后带动发电机转动，从而产生电能。将生活垃圾尽可能地燃烬，最大化产生热量，自然是整个项目关键流程，选用满足近千吨生活垃圾稳定燃烧的焚烧技术更是重中之重。

  项目多方论证，最终敲定了国家主流且发展较为成熟的层状燃烧技术，又名火床燃烧技术。如何才能打造出有着熊熊烈火的“火床”呢？答案在于合理分区拼接炉排“零件”。

  为使垃圾燃烧彻底，项目设计人员在炉排形状设计中，着重发挥热烟气在预热干燥区、主燃区和燃烬区的作用。新入垃圾先进行预热干燥，到达主燃区充分燃烧，在燃烬区彻底变成灰渣。

  此外特殊的配风设计合理利用了一次和二次进风，在风力作用下燃烧的垃圾层强烈地翻动，不断下落，最终引起底部和内部垃圾着火，使垃圾燃烧地更彻底。

  温控，消灭有毒物质的“分解剂”

  垃圾燃烧过程中会产生有毒物质吗？答案是肯定的。生活垃圾中存在着大量含氯塑料及盐类物质，这些垃圾焚烧产生烟气中，存在着二恶英类剧毒物质，毒性为剧毒物质氰化物的130倍、砒霜的900倍。如何有效控制二恶英类物质的产生与扩散，达到0.1ngTEQ/Nm3的排放标准，直接决定着项目的生死存亡。

  通过研究其“出生”过程与原理，项目采用控气型热解焚烧炉将垃圾燃烧过程“一分为二”。在“第一关”，一燃室将温度控制700℃以内，让垃圾在缺氧下低温分解，这时内部金属元素不会被氧化，大大减少二恶英的产生。

  “第二关”的二燃室使用布袋除尘器，可避免使用静电除尘时催化剂颗粒催化二恶英类物质生成。保持1000℃左右的高温、烟道长度使烟气能够停留2s以上，完全保证了二恶英等有毒有机气体在高温下完全分解燃烧。

  BIM，演绎安装困难的好帮手

  项目包括了接收、入炉、焚烧等各类程序约二十余种，其后隐藏的是复杂且要求高的管道系统铺设和设备安装。管道多为承压管道，对于施工精度和焊接质量有着严格要求，高处作业、起重作业众多，钢结构跨度大，吊装不便，施工难度大。设备安装系统复杂，现场钢结构与土建穿插施工，施工作业面狭小，而部分大型设备无法拆分，导致安装困难。这些都是阻碍施工进度、需要被跨过的坎。

  不同管道的焊接部位要求不一，针对焊接部位要求安排“专人专焊”。并在现场同步设置焊接试验检测室，对现场焊缝进行超声波、X光射线探伤等检测工作，从施工和检测两方面着手发力，最终完美达到精度要求。

  面对潜藏的安全隐患，项目技术工程师组织编制了专项安装施工方案，同时利用BIM三维建模这一好帮手，运用施工模拟技术、结合施工实际环境，对构件、设备等安装内容进行提前模拟演示，在一次次演示中不断分解难题排除困难，寻找到拆卸拼接安装的“最优解”。

  据悉该项目是安丘市循环经济生态城市建设过程中尤为关键的一项工程，项目的建成为安丘市全面建成垃圾焚烧型城市、实现原生垃圾“零填埋”，添柴加“火”。